화학 산업 액체 산소 공장

화학 산업 액체 산소 공장

화학 산업의 액체 산소 플랜트는-화학 생산 시나리오를 위해 특별히 설계된 대규모 공기 분리 장치입니다. 순도 99.5% 이상의 액체 산소를 안정적으로 생산할 수 있으며 산화제, 연소 보조제 또는 화학 합성, 정밀 화학 반응 및 유해 폐기물 소각과 같은 공정을 지원하는 원료로 사용할 수 있습니다. 이 장비는 화학 산업의 고부하, 연속 생산 요구 사항에 맞게 조정되었으며, 화학 작업장의 복잡한 작업 조건에 맞게 부식-저항성 재료와 방폭-설계를 사용했습니다. DCS 지능형 제어 시스템을 갖추고 화학 생산 공정과 연결되어 공정 산소 요구량의 변동에 따라 산소 생산 속도를 동적으로 조정할 수 있습니다. 이는 화학 반응의 효율성과 안전성을 모두 보장하고 외부 구매 대신 현장 산소 생산을 제공함으로써 장기적인-산소 비용과 운송 위험을 줄이고 녹색 생산 및 비용 절감에 대한 화학 산업의 요구 사항을 충족합니다.
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설명

기술적인 매개 변수

화학산업 액체산소 플랜트 핵심특징

 

●화학적 작업 조건에 대한 적응력이 뛰어납니다.

316L 스테인레스 스틸과 같은 부식{0}}재료로 제작되었으며 방폭형 모터와 기기가 장착되어 있습니다.{2}}화학 작업장의 산성 및 알칼리 환경과 가연성 가스 위험을 견디며 화학 안전 규정을 준수합니다.

안정적인 산소 생산 매칭 프로세스:
500~8000 L/h의 산소 생산 능력, 순도 변동 ±0.2% 이하, 반응 중 동적 산소 요구량을 충족하기 위해 화학 생산 시스템과의 연결 및 조정을 지원합니다.

상당한 에너지 절약 및 비용 절감:

고-효율 충전 증류탑 + 폐열 회수 시스템, 단위 에너지 소비량이 0.55kWh/L O2로 낮아 액체산소 구매 대비 연간 비용이 35%~50% 절감됩니다.

 

편리한 지능형 작동 및 유지 관리:

DCS 시스템은 화학 생산 데이터 상호 작용 기능을 통합하여 원격 모니터링 및 결함 조기 경고를 가능하게 합니다. 핵심 부품의 수명은 10~25년이며, 운영 및 유지관리 비용은 전체 장비 가격의 1.2%/년에 불과합니다.

 

Chemical Industry Liquid Oxygen Plant
화학 산업 액체 산소 플랜트의 작동 원리

 

 

공기 전처리

대기 공기는 압축기에 의해 0.8~1.2MPa로 압축된 후 고효율 오일 필터와 흡착식 건조기를 통과하여 오일, 물, CO2 및 탄화수소(5ppm 이하)를 제거하여 장비 부식이나 폭발을 방지합니다.

 
 

깊은 냉각

정화된 공기는 플레이트-핀 열교환기로 들어가 환류된 차가운 질소 가스와 열을 교환하여 온도를 액체 산소의 끓는점에 가까운 -175~-180도로 낮춥니다.

 
 

증류 분리

냉각된 공기는 증류탑으로 유입되며, 여기서 산소(-183도)와 질소(-196도)의 끓는점 차이를 활용하여 여러 번의 증발-응축 과정을 통해 분리되고, 탑 하단에서 고순도 액체 산소가 생성됩니다.

 
 

액체 산소 저장 및 배출

액체 산소는 진공-절연 저장 탱크에 임시 저장되고 액체 산소 펌프로 가압되거나 기화기로 기화된 다음 필요에 따라 화학 반응기, 소각로 및 기타 산소 소비 지점으로 전달되며, 생산 공정과 연계하여 수량을 제어합니다.

 


 

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NEWTEK은-최고 수준의 액체 산소 플랜트 제조업체입니다!

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✅️ 맞춤형 화학 프로젝트에 대한 광범위한 경험:

15년 동안 화학 플랜트용 액체 산소 플랜트를 설계한 경험이 있으며 200개가 넘는 화학 회사에 서비스를 제공하고 있습니다. 특정 공정(예: 암모니아 합성, 정밀 화학물질)을 기반으로 맞춤형 솔루션을 개발할 수 있습니다.

 

✅️ 전체-자전거 안전 보장:

ATEX, IECEx 및 기타 화학 방폭-표준 인증을 받았습니다. 온라인 탄화수소 모니터링 및 비상 차단-시스템을 갖추고 있습니다. 현장-안전 점검 서비스를 제공합니다.
 

✅️ 걱정-무료 EPC 턴키 프로젝트:
프로세스 통합과 설계부터 설치, 시운전까지 전 과정을 담당합니다. 화학 시나리오를 위한 전문 건설 팀으로 프로젝트 주기를 6~10개월로 단축합니다.


✅️ 시기적절한 판매 후-응답:

화학 산업을 위한 전담 애프터{0}팀으로 24-시간 원격 지원과 국내에서는 48시간, 해외에서는 72시간 이내 현장 서비스를 제공합니다. 주요 구성 요소의 비축은 신속한 교체를 보장합니다.

 

 

 

FAQ

 

 


 

1. 장비가 우리 작업장의 산성 및 알칼리성 환경과 호환됩니까? 방폭-인증을 받았나요?
장비의 본체는 316L 부식-저항 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 모터 및 장비는 Ex d IIB T4 방폭- 등급, ATEX 인증을 받았으며 화학적 방폭- 구역에 직접 설치할 수 있으며 산 및 알칼리 증기 부식에 강합니다.
 

2. 화학 생산 시스템과 연결될 때 산소 변동이 반응 안정성에 미치는 영향을 방지하는 방법은 무엇입니까?
DCS 시스템은 화학 생산 PLC 데이터에 액세스하고, 반응기에서 실시간-산소 요구량을 얻고, 10초 이하의 변동 응답 시간으로 산소 생산을 자동으로 조정할 수 있습니다. 저장탱크의 완충 용량은 20%로 지속적인 산소공급을 보장합니다.
 

3. 장비에서 발생하는 소음은 화학공장 지역의 환경기준에 적합한가요?
저소음 압축기 + 방음 인클로저 설계를 채택하고 작동 소음이 82dB(A) 이하이고 GB 12348-2008 "산업 기업 경계 환경 소음 배출 표준"을 준수하며 공장 구역 내에 직접 설치할 수 있습니다.


4. 장비가 작동된 후 작동 및 유지 관리를 위해 전문 인력이 필요합니까? 직원들에게 교육을 제공할 수 있나요?
일상적인 유지 관리에는 기본적인 작업만 필요합니다. 우리는 자세한 유지 관리 매뉴얼 및 비디오 튜토리얼과 함께 세 번의 무료 현장 교육 세션을 제공합니다.- 또한 나중에 문제의 90% 이상을 해결할 수 있도록 원격 지도도 제공합니다.


5. 정전이나 장비 고장이 발생하는 경우 화학물질 생산이 중단되지 않도록 어떻게 보장합니까?
우리는 화학 공장의 백업 전원 공급 장치에 대한 연결을 지원하며, 우리의 저장 탱크는 2~4시간 동안 비상 산소를 공급할 수 있습니다. 중대한 고장이 발생한 경우, 원활한 생산 전환을 보장하기 위해 임시 액체산소 공급 서비스를 제공합니다.


 

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