극저온 공기 분리 장비

중국 극저온 공기 분리 장치 제조 업체

●탁월한 순도 및 다중{0}}제품 생산량

생산량에 상관없이 높은 추출 효율로 고순도 가스 분리를 ​​달성할 수 있는 유일한 기술로-초고순도의 산소, 질소, 아르곤을 생산합니다.- 여러 희가스를 동시에 공동 생산할 수 있어-기본 산업 및 고급 정밀 제조 수요를 모두 충족할 수 있습니다.-

●안정적이고 신뢰할 수 있는 작동

작업과 재생을 교대로 수행할 수 있는 이중 흡착기를 장착하여 중단 없는 정화를 보장합니다. 터보-팽창기와 열 교환기의 통합 설계로 시스템 안정성이 향상되어 고장률이 낮고 연중무휴 연속 작동이 가능합니다.

●유연한 제품 형태 및 공급

다양한 저장 및 운송 요구에 맞춰 기체 및 액체 형태의 가스를 공급합니다. 저장, 기화 및 운송 시스템 지원을 통해-현장 가스 생산 또는 대량 공급이 가능하며 다양한 프로젝트 규모에 적합합니다.

●효율적인 에너지 활용

터보{0}}팽창기의 에너지 회수 및 역류 열 교환 설계는 에너지 낭비를 최소화합니다. 정류 공정은 질량 및 열 전달 효율을 최적화하여 단위 에너지 소비를 줄이고 전반적인 운영 경제성을 향상시킵니다.

1. 여과, 압축, 사전-냉각 및 정제

여과 및 압축: 대기의 공기를 에어필터로 흡입하여 먼지와 기계적 불순물을 제거한 후 원심 압축기로 압축합니다.

사전-냉각: 압축공기는 공기냉각탑으로 들어가 냉각탑의 냉각수에 의해 냉각됩니다. 컬럼 상단의 불활성 및 와이어 거즈 분리기는 물이 공정 공기로 유입되는 것을 방지합니다.

정화: 예{0}}냉각된 공정 공기는 두 개의 이중 수직 흡착기로 구성된 정화 시스템을 통과합니다. 하나의 흡착기는 수분, 이산화탄소, 탄화수소를 제거하는 역할을 하며, 다른 하나는 전기 히터와 콜드 블록의 가열된 폐질소를 사용하여 재생되어 지속적인 정화를 보장합니다.

2. 정류 분리

정화된 공기는 콜드 블록의 주 열교환기로 들어가고 역류 가스에 의해 냉각됩니다. 냉각된 공기의 일부는 터보{1}}팽창기에서 팽창한 후 재가열을 위해 주 열교환기로 돌아갑니다. 나머지 공기는 냉각되어 액화됩니다.

액화된 공기는 하부 기둥의 바닥으로 흘러 들어가 상승하는 가스와 하강하는 액체 사이에서 열 교환이 발생합니다. 상부에서는 순수한 질소가 분리되어 농축되고, 하부에서는 산소-가 풍부한 공기가 형성됩니다.

순수한 질소는 압축을 위해 주 증발기/응축기로 들어가고 액체 산소는 증발합니다. 액체질소의 일부는 상부 컬럼과 하부 컬럼에 사용되며, 나머지는 제품으로 공급됩니다.

하부 컬럼의 액체 산소는 냉각되어 추가 정류를 위해 상부 컬럼으로 보내져 기체 산소, 액체 산소, 기체 질소, 액체 질소 및 액체 아르곤을 생성합니다.

상부 컬럼의 폐질소는 예-냉각기와 주 열교환기를 통해 재가열된 후 정화 시스템에서 흡착기를 재생하는 데 사용됩니다.

3. 냉각 시스템

터보{0}}팽창기는 냉각 시스템의 핵심으로, 공기 분리에 필요한 저온을 생성합니다. 건조한 공기는 터보{3}}팽창기의 원심 압축기 단계에서 1.3MPa로 압축되고 중간 수냉식 냉각기에서 냉각된 후 주열교환기로 유입됩니다. 152K로 냉각된 후 공기의 한 부분은 터보-팽창기에서 0.14MPa로 팽창하고 주 열교환기를 통해 대기로 배출되는 반면, 다른 부분은 하단 컬럼으로 조절됩니다.

 

고순도 가스 생산-:

순수 산소, 순수 질소, 순수 희귀 기술 가스 및 맞춤형 가스 혼합물 생산을 전문으로 합니다.

산업폐가스 처리:
자원 회수 및 활용을 위해 암모니아 생산 장치에서 테일 가스를 분리합니다.

지원 시스템:
통합 가스 공급 솔루션을 위한 지원 저장 시스템, 기화 시스템 및 운송 시스템과 함께 작동합니다.

핵심산업:
야금, 화학, 전자, 항공우주, 의료, 식품 가공 및 고순도 가스가 필요한 기타 분야에-서비스를 제공합니다.

1. 극저온 공기 분리 장비는 어느 수준의 가스 순도를 달성할 수 있습니까?

산소(공업용 등급 99.5% 이상, 고순도 최대 99.999%-), 질소(고순도 최대 99.9999%-) 및 아르곤(고순도 99.999% 이상-)을 생성할 수 있습니다. 희귀 가스 및 맞춤형 가스 혼합물도 특정 산업 표준을 충족하도록 맞춤화될 수 있습니다.
 

2. PSA 가스분리장치와 적용범위가 어떻게 다른가요?

극저온 유형:{0}}대규모(500Nm²/h 이상) 연속 생산에 적합하고{2}}다양한 가스(예: 아르곤)를 공동 생산하며 더 높은 순도를 제공합니다.{5}}제철 공장, 대규모 화학 공장 및 고급 전자 제품에 이상적입니다.-

PSA 유형: 배포가 빠르지만 단일 가스(산소/질소) 생산 및 순도가 낮은 것으로 제한되어 소규모{0}}~-중간(10-500Nm³/h) 분산 요구에 적합합니다.
 

3. 장비의 에너지 소비에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?

핵심 요소에는 공기 압축 압력(이 장비에 대해 1.3MPa로 최적화됨), 주 열교환기의 열교환 효율, 터보-팽창기 성능 및 작동 부하(전체-부하 작동으로 장치 에너지 소비 최소화)가 포함됩니다.
 

4. 장비의 수명은 얼마나 되며 어떤 유지관리가 필요합니까?

본체의 수명은 15{3}}20년입니다. 정기 유지 관리에는 흡착제 교체(2~3년마다), 매년 체 트레이 및 밸브 씰 검사, 터보 팽창기의 작동 매개변수 정기적인 보정이 포함됩니다.

5. 특정 가스 유형 및 출력 요구 사항에 따라 장비를 맞춤 설정할 수 있습니까?

예. 단일-가스(산소/질소) 또는 다중-가스(아르곤/희귀 가스 포함) 생산에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 생산량은 제철소, 화학 공장 또는 하이테크 파크의 규모에 맞게 수백에서 수만 Nm³/h까지 맞춤화될 수 있습니다.{4}}
 

6. 현장 작업에는 어떤 지원 장비가-필요합니까?

기본 지원 장비에는 공기 필터, 냉각탑(사전 냉각용),{0}}가스 저장 탱크(기체/액체), 기화기(액체 가스 기화용) 및 특수 밸브/배관이 포함됩니다. 대량 공급을 위해서는 추가 운송 차량과 충진 장비가 필요합니다. 공급업체는 일반적으로 통합 솔루션 설계를 제공합니다.

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