
뉴 테크 극저온 공기 분리 공장
설명
기술적인 매개 변수
극저온 공기 분리 장치 란 무엇입니까?
극저온 공기 분리 장치는 압축 및 깊은 냉각을 사용하여 액체 상태로의 깊은 냉각을 사용하여 증류 공정을 통해 가스를 효율적으로 분리하는 핵심 산업 장비입니다. 그런 다음 산소 (- 183도), 질소 (- 196도) 및 아르곤 (- 186도) 사이의 비등점 차이를 사용합니다. 주요 글로벌 가스 시스템 서비스 제공 업체 인 Newtek 은이 입증 된 기술과 9,000 개가 넘는 시스템을 배포 한 글로벌 경험을 결합했습니다. 이 기술은 소규모 반도체 별 장비에서 대규모 산업 등급 설치에 이르기까지 광범위한 시나리오를 다루며 글로벌 고객의 신뢰를 얻습니다.

핵심 운영 원리
Newtek 극저온 공기 분리 공장은 4 가지 핵심 단계를 따릅니다. "압축 → 정제 → 냉각 → 증류"가스 순도 및 생산 효율을 보장합니다.
●공기 압축 및 정제 :intaken Ambient Air는 오일 - 프리 스크류 압축기로 압력을 가한 다음, 먼지 및 분자 체를 제거하여 물 증기 및 Co₂ (후속 장비가 얼어 붙고 막히는 것을 방지하기 위해)를 제거하여 불순물을 완전히 제거합니다.
●깊은 극저온 냉각 :정제 된 압축 공기는 절연 외부 탱크 (IoT)로 들어갑니다. Newtek의 최적화 된 단열 설계는 공기를 -180도 미만으로 냉각시켜 액체 공기로 효율적으로 변환합니다.
●증류 분리 :액체 공기는 산소, 질소 및 아르곤의 비등점 차이를 사용하여 맞춤형 증류 타워로 공급됩니다.
질소 (- 196도)는 먼저 기화되고 상승하며, 그곳에서 고순도 가스/액체 질소로 응축되고 수집됩니다.
산소 (-183도) 및 아르곤 (-186도)은 타워 바닥에 농축되어 아르곤은 2 차 증류를 통해 분리됩니다.
●제품 저장 및 운송 :분리 후, 분리 된 공기는 사용자 정의 - 설계된 증류탑으로 전달됩니다. Lo₂ (액체 산소), LNA (액체 질소) 및 LAR (액체 아르곤)은 전용 탱크에 저장되며 지속적인 생산 요구를 충족시키기 위해 주문형 최종 사용자에게 전달됩니다.
극저온 ASU 장점
기술 통합
공기 - 베어링 팽창 터빈은 액체 질소에 대한 의존성을 감소시켜 재난 상황에서 전기 및 물로 작동 할 수 있습니다. Newtek은 증류 열을 최적화하여 압력 손실 및 냉장 박스 부피를 20%줄입니다. 오일의 전체 범위 - 자유 공정은 질소 순도를 0.01ppm O₂로 제공합니다.
에너지 효율 및 환경 보호
변수 - 동적 하중 조정을 가진 주파수 나사 압축기는 에너지 절약을 15%- 20%로 제공합니다. CCUS 탄소 캡처 기술을 통합하여 탄소 배출량을 줄일 수 있습니다. 실온 MS 흡착 기술은 CFC를 대체하여 유해한 배출을 제거합니다.
유연한 사용자 정의
사용자 정의 가능한 생산 용량 (50-6000 nm³/h), 압력 (0.5-0.95 MPag) 및 순도 (0.01-1.0ppm o₂). 모듈 식 디자인은 작은 공간을 수용하고 건축 시간을 30%단축합니다.
글로벌 서비스
페루, 가나 및 필리핀에서 대형 - 규모의 대형 프로젝트를 완료했습니다. Global Service Center에서 24 시간 응답 시간을 가진 전체 - 사이클, 하나의 - 서비스를 제공합니다.
글로벌 신청 사례 : 산업 전반에 걸쳐 개발 권한을 부여합니다
● 산업 제조 :
페루의 4 × 40,000 nm³/h 극저온 공기 분리 프로젝트는 큰 지역 제철소에 높은 - 순도 산소를 제공하여 철강 제조 효율을 25%증가시킵니다. 또한 용융 강의 산화를 방지하기 위해 질소를 사용합니다.
● 의료 :
필리핀 정부 병원 산소 공급 시스템은 작은 JNC50 장치를 사용하여 순도가 99.5%로 안정적인 의료 산소 공급을 제공하여 중환자 환자의 호흡기 지원을 보장합니다.
● 전자 장치 :
동남아시아 반도체 공장을위한 맞춤형 JNR150 장치는 순도가 0.01ppm 이하의 순도로 높은 - 순도 질소를 생성하여 웨이퍼 청소 및 포장의 비활성 환경 요구 사항을 충족시킵니다.
● 에너지 :
가나의 30,000 nm³/h 프로젝트는 석탄 가스화 공장에 산소를 제공하여 탄소 캡처 시스템과 통합하여 탄소 배출량을 줄이기 위해 효율적인 Syngas 생산을 가능하게합니다.
FAQ
1. 뉴 테크 극저온 공기 분리 장치는 높은 고도 (예 : 3,000 미터 이상)에서 작동 할 수 있습니까?
예. 높은 고도에서 낮은 공기압 및 밀도를 해결하기 위해 장비는 압축기 흡입 시스템 (흡기 압력 보정 모듈 포함)과 콜드 박스 절연 (150mm 이상으로 두껍게)의 맞춤형 최적화를 특징으로합니다. 또한, 높은 고도에서 안정적인 가스 생산을 보장하기 위해 증류 열 작동 매개 변수를 조정한다. 이 타당성은 Qinghai 및 Peru와 같은 높은 - 고도 프로젝트에서 확인되었습니다.
2. 작동 중에 질소/산소 생산이 일시적으로 증가하는 경우 장비가 짧은 - 용어 과부하 작동을 지원할 수 있습니까?
예. 105% - 장비 설계 부하의 110% 범위 내에서 변수 - 주파수 압축기의 주파수를 증가시키고 증류 열 역류 비율을 동적으로 조정하여 짧은 - 용어 과부하 작업을 달성 할 수 있습니다. 단일 오버로드 작동은 72 시간 이하로 권장됩니다. 장기 과부하가 필요한 경우 Newtek 기술 팀에 문의하여 과도한 장비 마모를 피하려면 핵심 구성 요소 (예 : 더 큰 패킹 교체)를 업그레이드하십시오.
3. 장비는 반도체 산업에서 요구하는 "0.01ppm High - 순도 질소"표준을 충족시킬 때 어떻게 긴 - 용어 안정성을 보장합니까?
오일의 전체 범위 - 자유 공정 외에도, 장비에는 깊은 불순물 제거를위한 이중 정화 시스템 - 분자 체가 장착 된 후 팔라 디움 촉매 탈 산소화 모듈을 사용한 2 차 정제가 장착되어 있습니다. 또한 온라인 순도 모니터가 장착되어있어 실제 - 시간 피드백을 제공하고 프로세스 매개 변수를 자동으로 조정하여 0.01ppm보다 0 °의 안정적인 질소 순도를 보장합니다.
4. 장비 작동 중 분자 체 교체가 가동 중지 시간이 필요합니까? 교체 프로세스가 복잡합니까?
짧은 다운 타임 (보통 8 - 12 시간)이 필요하며 프로세스는 복잡하지 않습니다. Newtek의 분자 체 흡착 타워는 빠른 - 개방 구조로 설계되어 엔드 캡을 빠르게 제거 할 수 있습니다. 또한 "Pre {- 가압 된 분자 체 모듈"을 제공하며, 이는 현장 리필 필요없이 이전 모듈로 직접 대체 할 수 있으며 다운 타임을 크게 줄이고 생산에 미치는 영향을 줄 수 있습니다.
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