PSA 산소 발생기

NEWTEK 그룹은 산업용 산소 농축기의 설계, 생산 및 판매를 전문으로 하는 회사입니다. 산업용 산소 농축기는 철강 절단, 산소-부화 연소, 병원 산소, 석유 화학 산업, 전기로 제강, 유리 생산, 제지, 오존 생산 및 수산물에 널리 사용될 수 있습니다. 사육 및 항공 우주와 같은 산업 및 분야에서 NEWTEK은 다양한 산업 분야의 다양한 사용자의 가스 사용 요구 사항을 완벽하게 충족하기 위해 맞춤형 및 특수 산소 생산 장비를 제공합니다.

PSA 산소발생기의 주요 구성품

PLC 패널

공정 산소 분석기, 독일에서 수입된 핵심 부품

JALOX, UOP, CMS의 분자체

독일 공압 밸브

솔레노이드 밸브

ASME 표준 공기 탱크

산소 발생기의 장점:

1, 최적의 성능을 위한 혁신적인 건조제 로딩 시스템.

2, 흡착기 입구의 압축 공기 절단 시스템으로 효율성을 보장합니다.

3, 흡착기 바닥에 보호 건조층이 있어 수명이 향상됩니다.

4, 일관된 결과를 위한 동적 흡착층 프레싱 시스템.

5, 원활한 작동을 위한 흡착 주기의 자동 조정.

신속한 시작-으로 단 15~30분 만에 고품질 산소를 공급합니다.

6,핸즈프리 자동 작동을 위한 PLC 제어-.

7, 고효율 분자체 충전으로 내구성이 향상됩니다.

8, 다양한 고객 요구 사항을 충족하는 안정적이고 사용자 정의 가능한 압력, 순도 및 유속.

9, 사려 깊은 디자인, 안전, 안정성 및 최소한의 에너지 소비를 보장합니다.

10, 산소가 90% 이하로 떨어지면 경고하는 순도 경보 시스템.

11, 의료용 산소 오염 제거 옵션.

12,보다 깨끗한 가스 전달을 위한 스테인레스 스틸 배관으로 압력 강하 및 에너지 손실을 줄입니다.

13, 당사의 산소 발생기는 안정적이고 효율적인 산소 생산을 위한 포괄적인 기능을 제공합니다.

 

PSA 산소 플랜트 유형

산소 PSA 생성

Newtek PSA 산소 농축기: 안정적인 산소 공급을 위한 최첨단-기술입니다. 병원, 실험실, 철강, 양식업과 같은 산업 전반에서 신뢰를 받고 있습니다. 유럽 ​​약전, ISO 7396-1, MDD, PED 및 CE 의료 규정과 같은 엄격한 표준을 충족하며 의료용으로 전 세계적으로 인정받고 있습니다.

스키드-장착 산소 발생기

스키드: 현장 산소 생산을 위한 컴팩트하고 비용 효율적인 -솔루션입니다.- 숙련된 작업자가 쉽게 설정하고 제어할 수 있으며 설치 비용이 많이 들지 않습니다. 압축기, 건조기, 필터, 산소 압력 용기 및 발생기를 갖춘 플러그 앤 플레이 방식입니다. 귀하의 정확한 요구 사항에 맞게 맞춤화하고 정확한 사양에 맞게 현장에서 산소를 생산하세요.-

컨테이너형 산소 발생기

휴대 가능하고 효율적이며 비용 효율적입니다.{0}}개량된 해상 컨테이너에 들어 있는 산소 발생기는 자급식 장치입니다.- 여기에는 공기 압축기, 산소 발생기 및 선택적 부스터 압축기와 같은 사전 조립된 장비가 포함됩니다.- 최소한의 유지보수,-현장 산소 생산 및 쉬운 운송으로 다양한 장소에서 다용도로 사용할 수 있습니다.

응용

PSA 산소 발생기(압력 변동 흡착 산소 발생기)는 주로 고순도-산소를 생산하는 데 사용됩니다. 그 응용 분야에는 환자에게 산소 요법을 제공하는 의료 산업이 포함됩니다. 절단, 용접 및 생산 효율성 향상을 위한 산업 분야; 식품의 유통기한을 연장하기 위한 식품 포장; 폐수 처리를 위한 환경 보호; 산소 공급을 제공하는 높은-고도 지역; 우주 비행사에게 산소 공급을 보장하는 항공 우주 분야. 이 기술은 다양한 분야의 고순도 산소에 대한 수요를 충족하고 안전성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

식품 포장

 

식품의 유통기한을 연장하세요. 고순도- 산소를 제공하고, 산소 접촉을 줄이고, 산화 및 미생물 성장을 방지하고, 식품 품질을 개선하고, 상품의 유통기한을 연장합니다.

의료 분야의 산소 요법

환자에게 안전한 산소 공급을 보장하고, 호흡기 질환, 수술 및 응급처치를 치료하고, 생명 유지 및 회복 과정을 지원하기 위해 고순도 산소를-제공합니다.

항공우주 분야

 

PSA 산소 발생기는 우주 비행사에게 안정적인 산소 공급을 제공하여 우주 임무 중 생명 유지를 보장하고 정상적인 호흡 및 작업 조건을 유지합니다.

고도가 높은 지역, 산소 공급 제공

PSA 산소 발생기는 고도가 높은 지역에서 사람들에게 필요한 산소 공급을 제공하여 산악 증상을 완화하고 등반가와 거주자의 삶의 질과 안전을 향상시키는 데 도움을 줍니다.

폐수 처리

산소를 공급하여 폐수 내 미생물의 분해 과정을 촉진하고, 처리 효율을 향상시키며, 화학 처리 비용을 절감하고, 폐수의 유기물 부하를 감소시키며, 환경 보호 및 폐수 정화를 촉진합니다.

산소 발생기를 지원하는 오존 발생기

PSA 산소 발생기와 오존 발생기는 함께 작동합니다. 산소 발생기는 고농도의-산소를 생산합니다. 오존발생기는 공기를 정화하고 불순물을 제거하여 산소의 질을 향상시킵니다.

압력 변동 흡착

산소 생산 장치

PSA 산소 발생기는 주로 질소와 기타 불순물 가스를 분리하고 고순도 산소를 제공하는 데 사용되는 압력 변동 흡착 산소 발생 장치이며 의료, 산업 및 기타 응용 분야에 적합합니다.

PSA 산업용 산소 발생기

 

절단, 용접, 야금 및 금속 가공을 위해 고농도의 산소를 제공합니다. 생산 효율성, 품질 및 안전성을 개선하고 생산 비용을 절감하며 다양한 산업 응용 분야를 지원합니다.

산소 PSA 발생기 기술 + 가압식 캔 실린더

가압된 캔 실린더와 결합된 산소 PSA 발생기 기술은 응급 구조, 현장 작업, 고{1}}고도 환경 등에 적합한 이동식 고순도 산소 공급 장치를 제공할 수 있습니다.

서비스

1. 초기 기획 및 설계 단계:
고객의 특정 요구 사항에 따라 공장 레이아웃, 장비 구성, 프로세스 흐름 등을 포함한 상세한 엔지니어링 설계 계획을 수립하여 최적의 공장 설계를 보장합니다.

2. 생산 장비 제조 및 조달:
당사는 가스발생기 제조업체로서 앞선 생산설비와 기술을 보유하고 있으며, 산소발생장치, 질소발생장치, 이산화탄소 발생장치에 필요한 각종 장비 및 부품을 독자적으로 생산할 수 있습니다. 동시에 우리는 고품질의 장비와 재료를 조달하기 위해 우수한 글로벌 공급업체와 협력 관계를 구축했습니다.-

3. 장비 설치 및 디버깅:
장비가 제조된 후 당사의 전문 설치 팀이 -현장 설치 및 장비 시운전을 담당합니다. 우리는 장비의 올바른 작동과 안전을 보장하기 위해 설치 절차와 안전 표준을 엄격히 준수합니다. 우리는 건설 기간을 통제하고 고객이 가능한 한 빨리 생산을 시작할 수 있도록 최선을 다할 것입니다.

부가서비스
1.지속적인 혁신:Newtek은 고객이 경쟁 우위를 유지할 수 있도록 보다 발전되고 효율적이며 안정적인 가스 발생기 솔루션을 제공하기 위해 지속적으로 연구 개발 및 기술 혁신을 수행하고 있습니다.

2. 개인 맞춤화:각 고객에 대해 Newtek은 고객의 맞춤형 생산 요구 사항을 충족하기 위해 특정 요구 사항에 따라 이를 맞춤화합니다.

3. 품질 보증:뉴텍은 장비의 신뢰성과 안정성을 보장하고 공장 운영 시 고장과 가동 중단 시간을 줄이기 위해 제품 품질을 엄격하게 관리합니다.

4. 전문 교육:고객의 운영자가 가스 발생기 장비를 더 잘 이해하고 사용할 수 있도록 전문 교육을 제공하여 성능과 이점을 최대한 활용합니다.

5. 환경 고려 사항:Newtek은 환경 인식에 중점을 두고 기술 최적화 및 에너지 절약 조치를 통해 고객이 환경 목표를 달성하고 환경 영향을 줄일 수 있도록 지원합니다.{0}}

6. 개인화된 맞춤형 서비스를 제공함으로써뉴텍은 지속적인 기술 혁신을 통해 고객이 공장의 운영 효율성을 극대화하고 총 소유 비용을 절감함으로써 시장 경쟁에서 두각을 나타내고 더 나은 서비스를 받을 수 있도록 지원합니다.

 

실험 데이터

NEWTEK은 흡착층 2개를 갖춘 소형 psa 산소 발생기 제조업체를 설계했습니다. 저압 챔버에 2개의 흡착층이 있는 소형 PSA 산소 발생기에 대한 고도의 영향을 시뮬레이션했습니다.- 동시에 구조적 매개변수와 작동 매개변수의 영향도 조사하고 산소 생산 공정의 수학을 확립했습니다. 모델은 실험 비교를 통해 모델을 현실과 일치하도록 미세 조정하고, 모델의 정확성을 검증하고, 수치 시뮬레이션 및 시뮬레이션 연구를 수행하여 관련 내부 매개변수 및 외부 요인이 산소 생산 과정 및 산소 생산 효과와 같은 성능 지표에 미치는 영향을 확인합니다. 규칙에 따르면 다양한 고도와 다양한 작업 조건에서 최적의 설계 매개변수와 작동 매개변수를 얻을 수 있으므로 산소 생산 효율이 향상되고 산소 발생기의 제조 및 운영 비용이 절감됩니다.

압력 변동 흡수와 비교하여 PSA는 주기가 간단하고 제품 가스 농도 및 회수율이 낮으며, 빠른 압력 변동 흡수(RPSA)는 주기가 짧고 단위 가스 생산당 흡착제 투여량이 낮다는 장점이 있습니다. 미세 급속 압력 스윙을 기반으로 합니다. 흡착 분리 원리를 기반으로 하는 소형 산소 발생기는 장비가 간단하고 안정성이 좋으며 산소 출력이 크고 순도 조절이 가능한 장점이 있습니다. 그것은 가정 건강 관리, 의료, 고원 산소 공급 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. RPSA 사이클의 본질적인 특성을 심층적으로 연구하기 위해 PSA 공정의 수학적 모델을 확립하고 수치적 방법을 사용하여 실제 공정을 시뮬레이션하는 것은 압력 변동 흡착 장치 개발에 유리한 수단이 되었습니다. 동시에 수치 시뮬레이션을 통해 실험에서 쉽게 얻을 수 없는 데이터를 계산할 수 있습니다. , 탑 내 가스에 의해 흡착되는 물질의 양, 흡착탑 축 방향을 따른 기상 조성의 변화 등 우리 연구진은 급속한 압력 변동 흡착 시뮬레이션을 적극적으로 연구하고 있습니다. 압력 변동 흡착 과정에 관련된 이론과 계산 방법을 요약하고 압력 변동 흡착 원리를 기반으로 한 수치 시뮬레이션의 기초를 마련합니다. 압력 변동 흡착 시뮬레이션에 대한 집중 열 전달 및 물질 전달 계수 시뮬레이션의 영향을 연구했습니다. 흡착탑 내 흡착 및 탈착 과정을 시뮬레이션하고 계산하였으며, 탑 내 흡착 동역학, 압력 강하, 3회 이동 및 1회 역과정을 체계적으로 수행하였습니다. 본 연구에서는 흡착제 직경, 흡착 압력 및 높이{10}} 대- 직경 비율이 압력 변동 흡착 산소 생성에 미치는 영향을 조사합니다. 시뮬레이션을 통해 흡착 및 탈착 압력이 급속 압력 스윙 흡착 베드의 속도 및 순환 성능에 미치는 영향을 연구하고, 서로 다른 압력 균등화 방법이 PSA 및 VSA(진공 압력 스윙 흡착)의 공기 분리 산소 생성 과정에 미치는 영향을 탐색했습니다. 압력 흡착 산소 생성의 동적 물질 전달 계수를 시뮬레이션하고 분석했습니다.

위 시뮬레이션은 단일 흡착탑에 대해서만 계산되었으며 보조 장비, 공기 압축기, 버퍼 탱크 및 기타 구성 요소는 포함되지 않았습니다. NEWTEK은 저압 챔버의 다양한 고도를 시뮬레이션하여 소형 압력 스윙 흡착 장치를 설계하고 제작했습니다.{1}} 장치의 가장 짧은 시간 순서는 9.6초이며 장치는 소형화된 장치입니다(단일 타워의 높이가 339mm에 불과함). 이를 바탕으로 2-타워 압력 스윙 흡착 산소 생산 공정의 산소 순도 및 수율에 대한 다양한 조건의 영향을 기반으로 실험을 설계했으며 공기 압축기 및 버퍼를 포함하여 Aspen Adsorption 소프트웨어에서 전체 공정의 완전한 동적 수학적 모델을 구축했습니다. 모델의 신뢰성을 검증하기 위해 탱크 구성요소를 시뮬레이션하고 실험값과 비교했습니다. 그런 다음 이 모델을 사용하여 공정 내 다양한 ​​공정 매개변수의 상호 관계를 비교 및 ​​분석하고 핵심 매개변수가 산소 생성 시스템 성능에 미치는 영향을 얻었습니다.

1 실험 장치 및 공정 흐름

1.1 흡착 등온선 측정 장치

흡착 등온선 측정 장치는 그림에 나와 있습니다.. 1. 탄소 분자체에서 N2와 O2의 평형 흡착 용량은 정적 부피 방법을 사용하여 측정됩니다. 기준탱크와 흡착탱크가 주요 시험단위이다. 순수 성분의 평형 흡착 용량을 결정하는 정적 부피법의 원리는 흡착 전 시스템에 유입되는 전체 가스 양과 흡착 평형에 도달한 후 시스템 내 가스 양의 차이에 기반합니다. 포화 교환 용량은 가스 PVT 상태 방정식을 통해 계산됩니다. 기준 탱크는 150ml입니다. 흡착제를 채운 후 흡착조의 자유부피를 He로 측정합니다. 평형 흡착 용량을 측정하는 동안 기준 탱크와 흡착 탱크를 초항온 수조에 넣습니다. 수조의 일정한 온도는 흡착 등온선에 의해 지정된 온도입니다. 위의 원리와 장비를 기반으로 측정된 흡착 등온선 데이터는 그림에 나와 있습니다. 2.

1.2 실험 장치

2개{0}}타워 압력 스윙 흡착 실험 장치는 그림. 3.에 나와 있습니다. 2개 흡착탑의 타워 높이는 339mm이고, 타워 직경은 68mm입니다. 각 흡착탑의 흡착제 유효 충진량은 1.23×10-3m3입니다. 원료 가스는 공기(N2, O2, Ar의 몰분율은 각각 78%, 21%, 1%)이다. 전체 산소 생산 공정은 솔레노이드 밸브에 의해 제어됩니다.

1.3 프로세스 흐름

압력 스윙 흡착 공정에서는 여러 타워의 작동을 조정하기 위해 일반적으로 PLC 컨트롤러와 프로그램{0}}제어 밸브의 조합을 사용하여 자동화된 압력 스윙 흡착 작업을 실현합니다. 실험에 사용된 두 탑의 압력 변동 흡착 시간 순서는 표 1에 나와 있습니다. 흡착탑은 압력 충전 및 흡착 AD, 압력 균등화 및 ED 감소, PP 배기, PUR 플러시, 압력 균등화 및 ER 증가 단계를 수행합니다. 사이클 중 흡착 단계 시간은 4~9초, 배기 및 세척 시간은 4~9초, 압력 균등화 처리 시간은 0.8초입니다. 공기는 필터를 거쳐 정화된 후 공기 압축기로 들어갑니다. 압축 공기는 열교환기에 의해 냉각되고 솔레노이드 밸브에 의해 흡착 및 분리를 위해 흡착층으로 분배됩니다. 분리된 제품 가스의 일부는 일방향 밸브를 통해 산소 저장 탱크로 들어갑니다.- 조절밸브에 의해 감압된 후 산소필터와 유량계를 거쳐 사용자에게 제공됩니다. 제품 가스의 다른 부분은 탈착 후 플러싱 구멍을 통해 다른 흡착층으로 전달됩니다. 백플러시 세척으로 흡착베드의 탈착 효과가 향상됩니다. 탈착된 질소-풍부 가스는 2-포지션 4{19}}솔레노이드 밸브를 통해 머플러에서 배출됩니다. 균압 단계에서는 흡착과 탈착이 완료된 두 타워의 공기 흡입구를 연결하여 균압 과정을 구현합니다.

2 PSA 산소 생산 공정 모델링 및 시뮬레이션

-소형 2개의 타워 압력 스윙 흡착 산소 발생기의 프로세스에 대한 심층적인 연구를 수행하려면 이를 시뮬레이션하기 위한 수학적 모델을 구축해야 합니다.

시뮬레이션에는 압력 변동 흡착을 위한 전문 소프트웨어 Aspen Adsorption이 사용됩니다. 이산법은 중심차분법이다. 침대는 100개의 노드로 나누어져 있습니다. 시뮬레이션 과정을 단순화하기 위해 다음과 같이 구성됩니다. ① 기체 상태 방정식은 이상 기체 상태 방정식입니다. ② 운동량 균형 방정식은 Ergun 방정식입니다. ③ 흡착 운동 모델은 집중 저항 선형 구동력 방법입니다. ④ 흡착 등온선은 Langmuir 확장형입니다. ⑤ 방사형 확산과 방사형 농도, 온도, 압력 변화는 무시됩니다. 흡착층을 시뮬레이션하기 위한 수학적 모델 표 2는 위의 가정을 바탕으로 구성되었습니다.

흡착층 모델은 주로 질량 보존, 열 보존, 운동량 보존 모델을 포함하며 각각 식 (1)~(6)으로 표시됩니다. 그중 열 보존은 기체상, 고체상, 타워 벽 및 환경의 세 부분으로 구성된 엄격한 모델로 구분됩니다. 이는 방정식 (7)과 같이 확장된 Langmuir 다중{4}}성분 방정식을 사용하여 계산됩니다. 기체-고체상 질량 전달 방정식은 선형 구동력 방정식을 채택합니다. , 확산계수는 식 (8)과 같이 추정된 값이다. 산소 순도는 식 (9)와 같이 계산됩니다. 산소회수율은 식(10)과 같이 계산된다. 산소 생산 능력은 식(11)과 같이 계산된다. 밸브 열림은 CV에 의해 제어되며 유량과 밸브 열림의 관계는 식 (12)와 같습니다. 이 공정에서는 LiLSX 의료용 분자체를 흡착제로 사용합니다. 흡착제 및 흡착탑의 관련 매개변수는 표 4에 나와 있습니다. LiLSX 의료용 분자체에서 N2, O2 및 Ar의 해당 Langmuir 흡착 방정식 데이터는 측정된 순수 가스의 흡착량을 흡착제에 맞춰서 얻습니다. 이 값은 표 3에 나와 있습니다. 수치 시뮬레이션의 경계 조건은 표 5에 나와 있습니다.

3 결과 및 논의

3.1 시뮬레이션 및 실험 결과 표 6은 2-타워 압력 스윙 흡착에 대한 시뮬레이션과 실험 결과를 비교한 것입니다. 시뮬레이션과 실험을 통해 고도, 흡착 시간, 플러싱 홀 직경이 제품 산소 순도에 미치는 영향을 조사했습니다. 표의 데이터를 보면 실험 결과의 생성물 산소 농도가 기본적으로 시뮬레이션 결과와 일치하고 최대 상대 오차는 5.5%임을 알 수 있습니다. 이를 통해 확립된 수학적 모델이 정확하다고 판단할 수 있다. 그 중 고도가 3000m, 타워 높이가 339mm, 흡착 시간이 7초, 공기 공급 유량이 5.00L·min-1일 때 제품 산소 순도는 94.00%에 도달할 수 있으며 수율은 41.59%입니다. 실험에서 얻은 산소 순도와 제품 가스의 수율에 따르면 2탑 압력 스윙 흡착 산소 생산 공정이 일반 가정용 또는 군용 소형 산소 발생기의 요구를 충족할 수 있음을 알 수 있습니다.

3.2 고도의 영향

소형 산소 발생기의 사용자 그룹은 지역에 따라 매우 다양하므로 서로 다른 고도 조건에서 산소 순도, 산소 출력 및 2-타워 압력 스윙 흡착 과정의 수율을 연구할 필요가 있습니다. 고도에 따른 영향을 알아보기 위해 플러싱 홀의 기공 직경은 0.9mm, 흡착 시간은 7초로 설정하였다. 다양한 고도에서의 공급량과 해당 고도에서의 해당 대기압은 그림 4에 표시되어 있습니다. 다양한 고도에서 타워의 정상-상태 단일-주기 압력 변화는 그림 5에 표시되어 있습니다. 고도에 따른 실험 및 시뮬레이션된 제품 가스 산소 농도 및 생산량의 변화는 그림 6에 표시되어 있습니다. 그림에서 고도가 증가함에 따라 대기압이 점차 감소하고 공급량도 점차 감소하는 것을 볼 수 있습니다. 흡착 시간이 변하지 않으면 흡착층 흡착 압력이 감소하고 흡착제의 흡착 용량이 감소하며 생성물 가스의 산소 함량이 감소합니다. 순도가 점차 감소합니다. 고도가 2000m에서 5000m로 증가하면 생성가스의 산소 순도는 약 10% 감소하지만 수율은 약 13% 증가한다. 고지대에서는 흡착압력이 낮지만 흡착시간을 연장하면 순도 93%의 산소를 얻을 수 있고, 수율은 약 14% 증가한다. 동일한 작동 조건에서 "고도에 따라 수확량이 증가하는" 현상이 발생합니다. 이유는 다음과 같습니다. 한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 고도 2000m 지역에서는 흡착압력이 2.4×105 Pa로 높고, 탈착(세정)압력은 0.9×105 Pa이며, 압력차이는 1.5×105 Pa이다. 고도 5000m 지역에서는 흡착압력이 1.3×105 Pa, 탈착(플러싱)압력은 이다. 0.6×105 Pa이고, 압력차는 0.7×105 Pa에 불과하다. 고도가 계속 높아질수록 흡착단계와 플러싱단계의 압력차는 계속해서 감소하는데, 이는 고도가 낮을수록 각 사이클의 흡착단계에서 흡착제의 순흡착량이 많아지고, 플러싱단계에서 탈착되는 N2와 O2의 양이 많아진다는 것을 의미한다. 탈착된 가스의 일부가 직접 배출되므로-고도가 낮은 지역에서는 산소 회수율이 낮습니다. 한편, 단일 사이클에서 단일 흡착탑 내 산소 물질의 균형을 맞추면 표 7에서 보는 바와 같이 고지대에서는 질소의 절대 흡착 용량이 작아서 플러싱 및 재생에 필요한 가스량도 감소함을 알 수 있다. , 산소 생산량이 증가합니다. 또한 실험과 시뮬레이션에서 산소 생산은 질량 유량계로 제어되었습니다. 다른 고도에서의 실험에서 산소 생산량은 동일했습니다. 높은 고도에서의 공급량은 더 낮았으나, 생성가스 생산율은 낮은 고도에서의 공급량과 동일하여 수율이 더 높았습니다. 그리고 순도도 더 낮습니다.

 

 

 

3.3 흡착시간의 영향

흡착 단계는 압력 변동 흡착 공정의 핵심이며, 흡착 시간은 흡착 공정의 중요한 작동 매개변수입니다. 흡착 시간이 너무 짧으면 흡착제가 완전히 활용되지 않고 제품 순도가 수요를 충족하지 못합니다. 흡착 시간이 너무 길면 N2가 침투하여 제품 가스 품질이 저하됩니다. 그러므로 흡착시간이 생성물가스에 미치는 영향을 연구할 필요가 있다. 이 시뮬레이션 세트에서 고도가 3000m이고 플러싱 구멍 직경이 0.9mm일 때 다양한 흡착 시간에 따른 흡착탑의 N2 농도 분포가 그림 7에 나와 있습니다. 흡착 시간이 7초보다 길면 질소 흡착 앞쪽 가장자리가 탑 상단에 가깝습니다. 다양한 흡착 시간에 따른 O2의 수율과 순도는 그림 8에 나와 있습니다. 흡착 시간이 짧고 질소가 아직 침투하지 않은 경우 흡착 시간이 길어질수록 탑의 흡착 압력이 증가하여 흡착제가 더 많은 질소를 흡착하여 산소 순도가 계속 증가합니다. 타워의 흡착 전면은 타워 상단을 향해 이동합니다. 중성분(질소)이 증가하여 제품가스로 더 많은 산소가 생성되어 산소회수율이 지속적으로 증가합니다. 흡착 시간이 너무 길면 질소가 침투할 때 제품 가스가 다량의 질소 불순물과 혼합되어 제품 가스의 산소 순도가 크게 감소합니다. 산소 회수율은 여전히 ​​증가하지만 추세는 평탄해질 것입니다. 흡착 시간이 7초일 때 생성물 가스 산소의 순도는 94.00%이고 수율은 41.59%입니다.

 

3.4 플러싱 구멍 직경의 영향

플러싱 작업은 플러싱 파이프를 통해 구현됩니다. 플러싱 구멍의 크기는 플러싱에 소비되는 제품 가스의 양에 영향을 미칩니다. 플러싱 작업은 흡착제 재생 및 제품 가스 수율에 상당한 영향을 미칩니다. 플러싱 홀의 위치는 2-타워 압력 스윙 흡착 산소 제조 장치의 그림 3에서 No. 8로 표시되어 있습니다. 시간에 따른 서로 다른 구경을 갖는 플러싱 홀에 해당하는 플러싱 가스 유량의 변화를 그림 9에 나타내었습니다. 그림에서 플러싱 가스 유량의 양수 값은 플러싱 가스가 Tower A에서 Tower B로 흐르는 것을 의미하고, 플러싱 가스 유량의 음수 값은 플러싱 가스가 Tower B에서 Tower B로 흐르는 것을 의미합니다. Tower A. 서로 다른 직경의 플러싱 구멍에 해당하는 시간에 따른 타워의 압력 변화는 그림 10에 표시되어 있습니다. 산소 순도 및 수율에 대한 정보는 그림 10에 나와 있습니다.

이 실험 세트에서 고도는 5000m이고 흡착 시간은 9초였습니다. 플러싱 구멍의 기공 직경이 상대적으로 작은 경우(<0.8 mm), as the pore size of the flushing hole increases, the product gas consumed by flushing increases (Figure 9), the adsorbent desorption and regeneration effect continues to improve, and the nitrogen adsorption capacity increases significantly. The purity of oxygen in the product gas increases significantly (Figure 11). When the pore diameter of the flushing hole increases to a certain amount (>0.8 mm), 플러싱 구멍의 기공 크기가 너무 크기 때문에 많은 양의 제품 가스가 소비되어 산소 수율이 크게 감소합니다. 과도한 플러싱 용량으로 인해 흡착 단계의 흡착탑 압력이 감소하고(그림 10), 질소 흡착량이 감소하며, 제품 가스의 산소 순도가 감소합니다(그림 11). 시뮬레이션을 통해 플러싱 구멍 직경이 0.8mm일 때 제품 가스 산소의 순도는 92.95%, 수율은 48.90%임을 알 수 있습니다. 고도에 따라 적합한 플러싱 구멍 직경이 다르며 변화 추세는 고도가 높아질수록 최적의 플러싱 구멍 직경이 감소하는 것입니다.

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9.PSA 산소 발생기의 산소 용량은 어떻게 계산합니까?

산소플랜트의 PSA란?

PSA(압력 변동 흡착)는 산소 공장에서 압축 공기로부터 고순도 산소를 생성하는 데 사용되는 기술입니다.- 이 비용-효율적인 방법은 특수 흡착제 재료를 사용하여 공기 중의 다른 가스(예: 질소, 이산화탄소, 수증기)로부터 산소를 분리합니다. 이러한 흡착제는 선택적 흡착 특성을 갖고 있습니다.-특정 압력 조건에서 비-산소 성분을 우선적으로 포착하여 산소가 통과하여 수집되도록 합니다.
이는 의료(의료용 산소 공급용), 항공우주(항공기 생명 유지 시스템용), 야금(고온 제련 공정용)과 같이 고순도 산소를 지속적으로 공급해야 하는 산업에서 널리 사용되는 옵션이 되었습니다.-
PSA 기술은 환경 친화적이기도 합니다. 운전 중 유해한 부산물이 발생하지 않으며, 다른 산소 발생 방식(예: 극저온 증류)에 비해 에너지 소비가 적습니다. 전반적으로 PSA 기술은 다양한 산업의 산소 수요를 충족시키기 위한 안정적이고 효율적인 솔루션입니다.

PSA 플랜트의 작동 원리는 무엇입니까?

PSA(압력 변동 흡착) 플랜트의 작동 원리는 고압에서 하나의 가스를 선택적으로 흡착한 다음 저압에서 탈착하여 가스를 분리하는 것입니다. 이 플랜트는 가해지는 압력에 따라 질소나 산소를 선택적으로 흡착하는 흡착제라는 물질로 채워진 두 개의 용기로 구성됩니다. 가스 혼합물을 포함하는 압축 공기가 한 용기에 도입되는 동시에 다른 용기의 압력을 낮추어 흡착된 가스가 방출되도록 합니다. 이 과정을 주기적으로 반복하여 고순도의 질소 또는 산소 가스를 연속적으로 생성합니다.

PSA 산소 제조 공정은 어떻게 되나요?

PSA 산소 제조 공정에는 특수 흡착제를 사용하여 공기 중 질소를 선택적으로 흡착하고 고농도 산소를 남기는 과정이 포함됩니다. 이 프로세스는 환경 친화적이고 비용 효율적-이므로 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

PSA와 VPSA 산소 플랜트의 차이점은 무엇입니까?

PSA(압력 변동 흡착) 및 VPSA(진공 압력 변동 흡착)은 모두 산소를 생성하는 데 사용되는 방법입니다. 이들 사이의 주요 차이점은 공정에 사용되는 압력 수준입니다. PSA는 더 높은 압력에서 작동하고 VPSA는 더 낮은 압력에서 작동합니다.

PSA는 특수 흡착제 재료를 사용하여 압축 공기 내의 다른 가스로부터 산소 분자를 분리합니다. 압축 공기는 이러한 물질을 통과하여 질소와 기타 가스를 선택적으로 흡착하고 순수한 산소를 남깁니다. PSA 플랜트는 매우 효율적이며 최소한의 유지 관리만 필요합니다.

반면 VPSA는 진공 펌프를 사용하여 압축 공기의 압력을 낮춥니다. 이로 인해 다른 가스로부터 산소 분자가 분리됩니다. VPSA 플랜트는 일반적으로 PSA 플랜트보다 규모가 작고 비용도 저렴합니다.

PSA 플랜트의 유량은 얼마입니까?

PSA 플랜트의 유량은 플랜트의 규모와 용량에 따라 다릅니다. 일반적으로 일반적인 PSA 공장은 시간당 수백에서 수천 입방미터의 질소 또는 산소를 생산할 수 있습니다. 필요한 특정 유속은 산업용이든 의료용이든 사용자의 요구에 따라 달라집니다. 유량에 관계없이 PSA 플랜트는 환경 친화적이고 비용 효율적이므로{3}}전 세계 많은 산업 분야에서 인기가 높습니다. 기술이 발전함에 따라 PSA 플랜트의 유량은 계속해서 향상되어 사용자에게 더 많은 이점을 제공할 것입니다.

극저온과 PSA 산소 플랜트의 차이점은 무엇입니까?

극저온 및 PSA 산소 플랜트는 산소를 생산하는 두 가지 다른 방법입니다. 극저온 플랜트에서는 공기가 극도로 낮은 온도로 냉각되어 다양한 구성 요소가 분리되는 공기 분리 공정을 사용합니다. PSA 플랜트는 압력 변동 흡착(Pressure Swing Adsorption)이라는 프로세스를 사용합니다. 이 프로세스에서는 특수 분자체가 공기 중 산소 분자를 포착하는 동시에 다른 가스는 방출됩니다.

두 방법 모두 장점과 단점이 있습니다. 극저온 플랜트는 대규모 생산에 가장 적합하며-높은 순도를 제공합니다. PSA 공장은 중소규모 생산에 더 비용 효율적이고-유지보수가 덜 필요합니다. 두 가지 방법 모두 다양한 산업 및 의료 응용 분야에서 증가하는 산소 수요를 충족하는 데 중요한 역할을 합니다.

PSA 산소 플랜트에는 어떤 유형의 압축기가 사용됩니까?

산소 발생기의 주요 비용은 압축기와 분자체에 기인합니다. 오일 함량이 낮은(10ppm 이하) 스크류 공기 압축기를 선택하면 산소 시스템 효율성이 크게 향상됩니다. 정격 배기 압력이 0.5-0.7Mpa인 압축기를 선택하는 것이 좋습니다. 압력이 과도하거나 부족하면 역효과를 낳을 수 있습니다. 고도 1000m 이상의 위치에서는 대기압을 고려하고 산소 생산 요구 사항을 효율적으로 충족하기 위해 더 큰 압축기를 고려하십시오.

PSA는 액체 산소를 생성합니까?

PSA 산소 생산은 일반적으로 93±3%의 산소 순도 수준을 산출하며, 이는 95%의 산업 표준을 충족합니다. 세계보건기구(WHO)에 따른 의료용{4}}등급 산소의 표준은 93%±3%입니다. 99% 이상의 순도가 필요한 경우에는 정제 장치의 추가가 필수입니다.

PSA 산소 발생기의 산소 용량을 어떻게 계산합니까?

1,병원 침대에 음식을 제공할 때 침대당 2-3LPM을 할당하면 충분합니다. 예를 들어, 병상 100개에 대한 요구 사항은 총 300LPM(300*60=18,000L/시간=18Nm3/시간)입니다. MNPO-20/93 모델과 같은 20Nm3/hour 장비를 선택하는 것이 좋습니다.

2, 산소 병을 채우는 맥락에서 각 병의 산소량은 물의 양에 충전 압력을 곱한 것과 같습니다. 예를 들어, 매일 150bar의 압력으로 40L 산소병 100개를 채울 때 각 병에는 약 6입방미터의 산소가 들어있습니다. 따라서 100병의 경우 600입방미터가 필요합니다. 24시간 작동을 계산하면 25Nm3/시간 장비를 권장합니다.

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