Newtek Group의 대규모 공기 분리 플랜트 제어 솔루션

 

뉴테크

 

산업 자동화 영역에서 Newtek Group은 대규모 공기 분리 공장을위한 고급 제어 솔루션을 개척하여 최첨단 기술을 통합하여 현대 산업 공정의 복잡한 요구를 해결하기 위해 .이 프로젝트는 시스템 설계에 대한 포괄적 인 접근 방식을 구체화하고 DCS의 트재 아키텍처를 활용하고 ITCC SUBSTEMS를 활용합니다. 공기 압축에서 제품 가스 분포에 이르기까지 공기 분리 수명주기 전반에 걸친 에너지 효율과 안전성을 최적화하고 .이 시스템의 설계는 동적 프로세스 모델링 및 실시간 매개 변수 조정을 통해 제품 수요의 변동 또는 제품 수요 변동에 대한 적응성을 우선시합니다...

 

시스템 설계 철학

 

제어 솔루션의 아키텍처는 시스템을 DCS, ESD 및 ITCC 구성 요소로 나누어 모듈화 및 기능 분리 .에 대한 Newtek의 초점을 반영합니다. 각 하위 시스템은 특정 작업을 위해 특정 작업에 대해 최적화 될 수 있으며, 일상적인 프로세스 관리를 통해 ESD를 처리하여 SAYATION SAFETION INTOCKS (retating Equperization in Equcientization retating Equperization retating Equperization retating Equcientization retating thisting thishization). Seggregation은 교차 시스템 간섭을 최소화하여 각 구성 요소가 표준화 된 통신 프로토콜 .을 통해 원활한 통합을 유지하면서 설계 엔벨로프 내에서 작동 할 수 있습니다.

설계 프로세스는 압축기 서지, 온도 소풍 또는 산소 순도 편차에서 잠재적 실패 모드를 식별하기 위해 상세한 위험 평가를 통합하여 . 이러한 평가는 산업 인식 된 방법론에 따라 실패 가능성과 영향을 평가하고, 이중화 전략 및 각 하위 세제 (2})에 내장 된 이중화 전략 및 장애 조치 메커니즘을 평가했습니다 (2}}. 아키텍처와 ESD의 듀얼 컨트롤러 구성은 이러한 분석의 직접적인 결과였으며, 제어 솔루션은 플랜트 안전 또는 생산성을 손상시키지 않고 단일 포인트 실패를 견딜 수 있도록 보장합니다. . 모듈 형 디자인은 단계적 유지 보수 및 업그레이드를 가능하게하여 고립 된 서브 시스템 서빙을 통해 다운 타임을 줄일 수 있습니다.

 

주요 하위 시스템 기술

 

DCS 시스템

 

플랜트의 중추 신경계로서, Foxboro IAS DCS 시스템은 중복 된 광섬유 오피스 메쉬 제어 네트워크를 특징으로하며, 이는 최소한의 대기 시간 .로 실시간 데이터 전송을 가능하게합니다. . 네트워크의 메쉬 토폴로지는 여러 데이터 경로를 제공하므로 개별 섬유가 촉발 된 경우에도.이 디자인이 이어질 수 있으면 지속적인 작동을 보장합니다. 불안정 .

IAS 시스템은 여러 컨트롤러를 배포하여 분산 필드 제어 스테이션을 형성합니다. 각각의 공기 전처리, 극저온 증류 또는 제품 저장을 담당합니다. .이 분산 아키텍처는 중앙 처리 병목 현상의 위험을 줄이고 전체 시스템을 종료하지 않고 타겟팅 된 유지 보수를 허용합니다 . 컨트롤러는 프로세스 모델링 및 예측을위한 컨트롤러 복잡한 조절을 수행합니다. 증류 컬럼의 비율 또는 치료 전 시스템의 냉각수 유량 .

시스템의 개방형 아키텍처 호환 IEEE802 프로토콜 및 하이브리드 윈도우 NT/UNIX 플랫폼에서 작동하는 예측 유지 보수 도구 또는 에너지 관리 시스템을위한 타사 소프트웨어와의 통합 .이 유연성은 플랜트 운영자가 작동 요구 사항으로 제어 솔루션을 사용자 정의 할 수 있도록 장기간 확장 성을 지원할 수 있습니다.

 

ESD 시스템

 

GE PAC8000 SAFETYNET ESD 시스템은 공기 분리 플랜트의 엄격한 안전 표준을 충족하도록 설계되었으며, 산소 농축은 고유의 화재 및 폭발 위험을 제기하는 . 핫 스위치 기능을 갖춘 이중 컨트롤러 구성이 컨트롤러 전환 중에 안전한 기능을 유지할 수 있도록 보장합니다.

시스템의 SOE (일련의 이벤트) 녹화 기능은 밀리 초 수준의 시간 분해능으로 수천 개의 이벤트를 캡처하여 상세한 사후 분석 .이 기능은 특히 공기 분리에서 특히 가치가 있으며,이 기능은 증류소에서 갑작스런 압력 강하의 정확한 타이밍을 이해하고 Valve Closures CAN의 도움을 식별하는 데 도움이됩니다. SQL Server 데이터베이스에서 추세 분석 및 준수보고를 위해 플랜트 전체 정보 시스템과 통합 할 수 있습니다 .

일반적인 원인 원인 실패를 완화하기 위해 ESD 시스템은 임계 연동점에 대한 독립적 인 배선을 사용하며, 별도의 입력 카드에 배포 된 트리플 투표 신호 .이 설계는 단일 결함 카드 또는 배선 하네스가 안전 기능을 손상시킬 수 없도록 보장합니다.

 

ITCC 시스템

 

Triconex Tricon ITCC 시스템은 다단계 원심 압축기 및 확장 터빈에서 고속 회전 장비를 제어하는 고유 한 과제를 해결합니다. . TMR (Triple Modular Redunnancy) 아키텍처는 세 가지 독립적 인 채널을 통한 입력을 하드웨어와 소프트웨어 투표 메커니즘을 통해 입력합니다. 서지, 불안정한 흐름 조건으로 인한 잠재적으로 파괴적인 현상 .

ITCC 시스템은 안티 서지 제어를위한 특수 알고리즘을 통합하여 압축기 바이 패스 밸브 밸브를 실시간으로 조정하여 안전한 작동 한도 내에서 흐름을 유지하기 위해 .이 알고리즘은 입구 온도, 압력 비율 및 속도를 갖는 여러 변수를 고려합니다. 예측 조건을 예측하고. {}} {}}는 {}}를 덧붙였다. 임계 구성 요소의 열 응력을 최소화하기위한로드 램핑 및 온도 이퀄라이제이션 .

각 I/O 카드에 마이크로 프로세서를 포함 시키면 국소 신호 조절 및 진단이 가능하여 주 프로세서의 계산 부하가 줄어 듭니다. .이 설계는 실시간 성능을 향상시켜 ITCC가 제품 등급 전환 중 갑작스런 부하 변동의 빠른 변화에 응답 할 수 있습니다. ..

 

 

시스템 간 커뮤니케이션

 

DCS, ITCC 및 ESD 시스템 간의 데이터 교환은 효율성과 안전성 . 일상적인 프로세스 변수 또는 장비 상태 표시기의 균형을 유지하는 하이브리드 통신 프레임 워크를 통해 촉진됩니다.이 방법은 Modbus 프로토콜을 사용하여 RS485 연결을 통해 전송됩니다. .이 접근법은 대규모 데이터 전달에 대한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 함수 .

안전 크리티브 인터록 신호 및 비상 종료 명령의 경우, 제어 솔루션은 전용 차폐 .이있는 하드 유선 멀티 코어 케이블에 의존합니다.이 물리적 분리는 중요한 신호가 네트워크 혼잡 또는 프로토콜 오류에 취약하지 않도록 보장하며, 피크 데이터 트래픽 중에도 실시간 대응을 유지하는 동안 실시간 결합을 유지하는 데있어 실시간 결합을 유지합니다. 전자기 간섭이 높은 산업 환경 .

데이터 흐름을 관리하고 중요한 메시지 우선 순위를 정하기 위해 제어 솔루션은 ESD 시스템의 계층 적 통신 프로토콜 . 비상 종료 명령이 가장 높은 우선 순위를 갖고 ITCC의 안전 관련 신호가 가장 높으며, 우선 순위가 낮은 DC의 일상적인 프로세스 데이터 . 이하의 안전 기능을 보장합니다. 커뮤니케이션 .

 

운영 성능 및 프로세스 최적화

 

시운전 이후, 공기 분리 플랜트는 지속적인 풀로드 작동을 달성했으며, 제어 솔루션은 플랜트의 다중 커플 링 된 대형 래그 공정 관리에있어 탁월한 신뢰성을 보여줍니다 . 적응 형 제어 알고리즘은 증류 컬럼에서 산소 순도의 정확한 조절을 가능하게하여 저장 공급 시스템의 정확한 조절을 가능하게하여 제품의 품질을 높이고 일관된 제품의 품질을 보장합니다. 조건 .

제어 솔루션의 에너지 관리 기능은 압축기 속도를 최적화하고 실시간 에너지 가격을 기반으로 프로세스 매개 변수를 조정함으로써 상당한 운영 비용 절약 .에 기여했습니다. 시스템은 생산 목표를 유지하는 동시에 생산 목표를 유지하면서 .를 추가로 유지하면서 . 에너지 효율성을 통제하고 에너지 효율성을 통제하여 생산 목표를 유지하는 동시에 생산 목표를 유지하면서 전력 소비를 줄입니다. 예열 프로세스 스트림 .

운영자는 프로세스 데이터, 장비 상태 및 경보 상태의 통일 된 시각화를 제공하는 제어 솔루션의 직관적 인 휴먼 머신 인터페이스 (HMIS)가 상황 인식을 개선했다고보고했다. . HMI는 컨텍스트에 감각적 인 도움말 우선 순위를 통합하여 플랜트 시작 중 또는 제품 등급 동안 작업자 작업을 감소시킨다.

 

산업적 영향과 기술적 프론티어

 

Newtek Group의 제어 솔루션은 에너지 집약적 산업의 통합 자동화를위한 새로운 표준을 설정합니다. .이 프로젝트는 특정 기능을 위해 특정 기능을 위해 최적화 된 다양한 제어 기술을 결합 할 수있는 가능성을 보여줍니다. 연습 .

글로벌 탈탄화 노력의 맥락에서, 제어 솔루션은 전기 분해를 통한 옥시-연료 연소 또는 수소 생산을위한 산소 공급을 정확하게 제어함으로써 공기 분리 플랜트와 탄소 캡처 시스템과의 통합을 지원합니다.이 솔루션은 공기 분리와 탄소 관리 과정 간의 원활한 공동 작업을 만들어냅니다 ({2}}}... 부가가치 응용 분야의 캡처 된 탄소 활용 .

Newtek은 인공 지능 및 기계 학습을 제어 솔루션에 통합하는 것을 탐구하고 있습니다. .이 기술은 고급 프로세스 예측, 자율 최적화 및 사전 예방 적 유지 보수에 대한 약속을 가지고 있으며, 공기 분리 플랜트의 신뢰성과 효율성을 더욱 향상시켜. 회사의 차세대 모니터 커뮤니케이션에 대한 회사의 진행중인 연구를 진행할 수 있습니다. 기능 .

Newtek Group은 대규모 공기 분리 플랜트 제어 솔루션을 통해 산업 자동화의 즉각적인 과제를 해결했으며 스마트 제조의 미래의 혁신을위한 길을 열어주었습니다. .이 프로젝트는 산업의 지속 가능한 산업 운영을 가능하게하는 통합 제어 시스템의 힘에 대한 증거로서 업계의 지속적인 디지털 전환을위한 벤치 마크를 설정합니다.

 

후 프로젝트 지원 및 지식 전달

 

Newtek Group은 포괄적 인 후 프로젝트 지원 프레임 워크 .를 통해 장기 시스템 생존력을 우선시합니다. .이 회사는 전용 기술 팀을 배포하여 현장 커미셔닝, 운영자 교육 및 일상적인 유지 보수를 제공하여 고객 직원으로의 원활한 지식 전송을 보장하고, 시스템의 기초 절차에 대한 완벽한 지식 전달, 응급 ristace holar, roungine rell rhooting, roungine rell rhooting, worly truplater and worly world for systain rome rrom rhooting,.. 룸 운영자 유지 보수 엔지니어 . 원격 지원 기능, 물리적 사이트 방문없이 실시간 이슈 해상도를 활성화 . 회사는 전 세계 예비 부품 재고를 유지하고, 다운 타임을 최소화하기 위해 빠른 배치를 위해 최적화 된 {{9}. 수명주기 .